Dziś Wuxi Chunfa Hydraulic & Pneumatic Machinery Co., Ltd. podziela kluczowe strategie poprawy odporności na korozję prętów tłokowych.

Jako główny element układu przesyłowego w systemach hydraulicznych i pneumatycznych, pręty tłokowe są często narażone na trudne warunki, takie jak wilgotność, środki chemiczne lub wysokie temperatury.Ich odporność na korozję bezpośrednio wpływa na żywotność urządzenia i stabilność eksploatacjiPoniżej przedstawiono skuteczne metody zwiększania odporności pręta tłokowego na korozję z czterech aspektów: wyboru materiału, obróbki powierzchni, optymalizacji konstrukcyjnej i konserwacji.

1Ulepszenie materiałów: stosowanie stopów o wysokiej odporności na korozję

Tradycyjne pręty tłokowe ze stali węglowej są podatne na rdzew, podczas gdy pręty ze stali nierdzewnej (takie jak 304 i 316L) zawierają chrom i nikel,tworzące na powierzchni gęstą folie tlenową odporną na wodęNa przykład w inżynierii morskiej pręty tłokowe ze stali nierdzewnej 316L mogą utrzymywać długoterminową stabilność w środowisku morskiej wody,o długości użytkowania ponad trzykrotnie większej niż w stali węglowejPonadto, stali nierdzewne dupleks (takie jak 2205), łączące w sobie zalety austenitu i ferrytu, oferują zarówno wysoką wytrzymałość, jak i odporność na korozję.co sprawia, że są one odpowiednie do dużych obciążeń i warunków o wysokiej korozji.

2.Oprawa powierzchniowa: Budowa bariery ochronnej

Obsługa powierzchniowa jest kluczową metodą zwiększania odporności pręta tłokowego na korozję:

Twardy chromowanie: elektroplacowanie tworzy warstwę chromu twardego 0,02 ∼0,05 mm na powierzchni pręta tłoka, o twardości HV800 ∼1000, zapewniając zarówno odporność na zużycie, jak i korozję.Płytki chromowe sześciogłowe stanowią zagrożenie dla środowiska i stopniowo zastępuje je trójwartościowy chrom lub powłoki kompozytowe (np..g., stopów niklu i chromu).

Oczyszczanie nitrytu: Oczyszczanie nitrytu gazowego lub jonowego wytwarza warstwę nitrytowaną o grubości 0,1 mm o twardości przekraczającej HV1000, zwiększając odporność na korozję, szczególnie w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Technologie powlekania: powłoki z PTFE (polytetrafluoroetylenu) lub powłoki ceramiczne tworzą chemicznie obojętne bariery odporne na silne kwasy i zasoby alkaliczne.Pręty tłokowe powlekane PTFE oferują o ponad 50% większą odporność na korozję niż pręty chromowane.

3Optymalizacja struktury: zmniejszenie zagrożeń korozją

Poprawy w projektowaniu pomagają uniknąć koncentracji stresu i zatrzymywania płynów:

Przejścia filery: filery o dużym promieniu w połączeniu pręta do końca zmniejszają ryzyko pęknięcia przez korozję naprężeniową.

Projektowanie uszczelnienia: zoptymalizowane konstrukcje uszczelnienia (np. uszczelnienia łączone) zapobiegają przenikaniu środków korozyjnych do wnętrza pręta tłoka.Bezolejne uszczelki smarowe mogą zapobiegać zanieczyszczeniu przez smary, jednocześnie zmniejszając ryzyko korozji.

4.Utrzymanie: "Mękka moc" przedłuża żywotność

Regularne czyszczenie: Aby zapobiec korozji elektrochemicznej, należy natychmiast usunąć kurz i tłuszcz z powierzchni pręta.

Kontrola środowiska: W wilgotnych środowiskach należy stosować suszarki lub odwilżacze w celu zmniejszenia wilgotności; w mediach chemicznych należy wybrać odpowiednie materiały lub powłoki odporne na korozję.

Zarządzanie smarowaniem: W celu zmniejszenia łącznego efektu tarcia i korozji należy stosować smary odporne na korozję.