Wyślij wiadomość
Wuxi Chunfa Hydraulic Machinery Co., Ltd.
O nas
Twój profesjonalny i niezawodny partner.
Wuxi Chunfa Hydraulic and Pneumatic Machinery Co., Ltd. jest nowoczesnym przedsiębiorstwem integrującym badania naukowe, produkcję i marketing.Znajduje się na brzegu pięknego jeziora Taihu w mieście Yangshan., miasto Wuxi, które cieszy się reputacją "miasta piersiaka".Nasza fabryka specjalizuje się w produkcji szlifowanych beczek cylindrowych (rur szlifowych) i precyzyjnych szczupłych wałów.Szlifowanie precyzyjne i polerowanie wysokiej precyzjiWszystkie wskaźniki techniczne osiągnęły standardy i ...
Dowiedz się więcej

0

Rok utworzenia
Chiny Wuxi Chunfa Hydraulic Machinery Co., Ltd. Wysoka jakość
Pieczęć zaufania, kontrola kredytu, RoSH i ocena zdolności dostawcy. Firma ma ściśle kontrolowany system jakości i profesjonalne laboratorium badawcze.
Chiny Wuxi Chunfa Hydraulic Machinery Co., Ltd. Rozwój
Wewnętrzny profesjonalny zespół projektowy i warsztat zaawansowanych maszyn. Możemy współpracować, aby opracować produkty, których potrzebujesz.
Chiny Wuxi Chunfa Hydraulic Machinery Co., Ltd. Produkcja
Zaawansowane automatyczne maszyny, ściśle kontrolowane procesem. Możemy wyprodukować wszystkie terminale elektryczne, które nie są wymagane.
Chiny Wuxi Chunfa Hydraulic Machinery Co., Ltd. 100% SERWIS
Opakowania masowe i małe na zamówienie, FOB, CIF, DDU i DDP. Pozwól nam pomóc Ci znaleźć najlepsze rozwiązanie dla wszystkich twoich problemów.

jakość Chromowane tłoczysko & Wydrążony tłoczysko producent

Znajdź produkty, które lepiej spełniają Twoje wymagania.
Sprawy i wiadomości
Najnowsze gorące punkty.
Do celów obróbki rur cylindrowych
Zalety i cechy rur cylindrowych: mniejsza średnica zewnętrzna niż zwykłe rury stalowe, wyższa precyzja, wyższa wydajność, wysoka precyzja gotowych produktów,dobra jakość powierzchni rur stalowych, większa powierzchnia przekroju poprzecznego rur stalowych i mogą być produkowane w małych partiach.Największą zaletą precyzyjnych rur stalowych ciągniętych na zimno jest to, że nie mają szwów spawalniczych i mogą wytrzymać większe ciśnienie.   Tak zwane rury cylindrowe są powszechnie stosowane w strukturach instytucjonalnych i sprzęcie hydraulicznym.Przy realizacji małych i średnich projektów budowlanych, konieczne jest użycie konstrukcji mechanicznych lub urządzeń hydraulicznych, a precyzyjne rury stalowe (rury cylindrowe) ciągnięte na zimno mogą znacznie skrócić czas obróbki, poprawić wykorzystanie materiału,zmniejszenie kosztów budowy, a także poprawy jakości produktów.   Rury stalowe bezszwowe o mniejszej dokładności wymiarowej i lepszej jakości muszą być walcowane na zimno, wyciągane na zimno lub połączone.Walcowanie na zimno zwykle walcuje rury stalowe w pierścieniowym przejściu składającym się z okrągłego rowu przekrojowego i stałej stożkowej głowicyRura stalowa ciągnięta na zimno jest wykonywana na maszynie do ciągnięcia na zimno o pojemności 0,5~100T z pojedynczym łańcuchem lub podwójnym łańcuchem.   Przetwarzanie rury jest dokonywane poprzez walcowanie, a nacisk pozostawiony na powierzchni rury stalowej ma dobry efekt uszczelniania małych pęknięć na powierzchni i może zapobiec korozji powierzchni.Zwiększa to odporność powierzchni na korozję i zmniejsza występowanie i rozszerzanie pęknięć, zwiększając w ten sposób wytrzymałość na ściskanie rury, która może tworzyć na powierzchni warstwę hartowania na zimno,zmniejszenie elastycznej i plastikowej deformacji powierzchni stykowej pary szlifującej, zwiększając w ten sposób odporność na zużycie i zapobiegając poparzeniom spowodowanym szlifowaniem.   Tak zwane obróbki walcowania jest rodzajem obróbki bez szczątków, która wykorzystuje plastikowe deformacje metalu w temperaturze normalnej do wygładzania nierówności powierzchni,osiągając w ten sposób ostateczny cel zmiany struktury powierzchni, właściwości mechaniczne, właściwości i wymiary.i spełnia również wymagania końcowego obróbki i wzmocnienia.   Zasada obróbki walcowania polega na wykorzystaniu charakterystyki plastikowości metalu w temperaturze pokojowej.Narzędzie walcowane jest używane do wywierania pewnego ciśnienia na przedmiot do pracy, aby spowodować przepływ plastiku metalu na powierzchni przedmiotu do pracy, zmniejszając w ten sposób chropowitość powierzchni obrabiarkę. ze względu na plastikowe deformacje metalu walcowanego, tkanka powierzchniowa jest zatwardzana na zimno, a ziarna są rafinowane,tworzące drobny kształt włókien, co zwiększa twardość i wytrzymałość metalu, a także poprawia odporność na zużycie, odporność na korozję i konformacyjność powierzchni obróbki.   Wdrożone zgodnie ze standardami GB/T8713-88, standardy produkcyjne: ¥40~800mm, roczna produkcja 25 000 ton, 28 000 ton wysokiej precyzji rur wyciągniętych na zimno i szlifowanych rur o długości do 14 m,Produkty są szeroko stosowane w maszynach inżynierskich, maszyny metalurgiczne i plastikowe, maszyny podnoszące, maszyny górnicze, maszyny drogowe, maszyny tekstylne, maszyny szklane i wiele innych gałęzi przemysłu.Produkty są sprzedawane w kraju i za granicą.  
Jakie są zalety i obszary zastosowań próżni tłokowych?
W porównaniu z zwykłymi stawkami tłokowymi ma oczywiste zalety w niektórych konkretnych dziedzinach zastosowań.W tym artykule szczegółowo przedstawiamy korzyści materialne, zalety konstrukcyjne, obszary zastosowania itp. Poniżej przedstawiono szczegółową zawartość dotyczącą zalet i obszarów zastosowania próżni tłokowych.   Po pierwsze, jedną z głównych zalet pustych prętów tłokowych jest ich wysoka wytrzymałość i sztywność.ale właściwości mechaniczne mogą nadal spełniać te same lub wyższe wymagania dotyczące wytrzymałościJest to spowodowane tym, że próżnia tłoka jest wykonana z materiałów stopowych, takich jak stal, aluminium, stop niklu itp.co sprawia, że pęcherzowa pręta ma silniejszą wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość na ściskanieW porównaniu z solidną pręcią tłokową, ma taki sam rozmiar i wagę.   Ponadto, próżniaste pręty tłokowe oferują niższe wskaźniki zużycia.zmniejszając tym samym zużycie pręta tłokowego- w porównaniu z stawkami tłokowymi w stanie stałym, w tych samych warunkach użytkowania, sztywne stawki tłokowe mają dłuższą żywotność,które mogą zmniejszyć częstotliwość konserwacji i wymiany urządzeń oraz obniżyć koszty użytkowania.   Dodatkowo, próżnia śmigłowa posiada również lepszą wydajność aerodynamiczną.zmniejszając w ten sposób opór gazu i poprawiając wydajność pracy urządzeń mechanicznychJest to szczególnie ważne w przypadku niektórych urządzeń przenoszących się z dużą prędkością, takich jak silniki samolotów, silniki samochodów itp.Stosowanie pustych prętów tłokowych może skutecznie zmniejszyć opór przepływu powietrza i poprawić wydajność urządzeń mechanicznych.   Oprócz wspomnianych powyżej zalet, pęcherzowe pręty mają również lepszą odporność na korozję.może normalnie pracować w niektórych trudnych warunkach pracy bez korozji przez substancje żrące w środowiskuJest to szeroko stosowane w niektórych dziedzinach, takich jak sprzęt chemiczny, inżynieria morska i sprzęt odsalania wody morskiej.   Podsumowując, próżnia tłokowa posiada zalety wysokiej wytrzymałości i sztywności, dobrej przewodności cieplnej, niskiego zużycia, dobrej wydajności aerodynamicznej i dobrej odporności na korozję.Dzięki temu próżniaste pręty są szeroko stosowane w niektórych konkretnych dziedzinach zastosowań..   Po pierwsze, próżne pręty tłokowe mają ważne zastosowania w silnikach spalinowych.Charakterystyka konstrukcyjna próżni tłokowej pozwala jej lepiej dostosować się do warunków pracy o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, zapewniając w ten sposób prawidłowe działanie silnika spalinowego.silniki lotniczeDoskonała wydajność próżni tłokowej może zwiększyć wydajność pracy silnika spalinowego i zmniejszyć zużycie paliwa.   Ponadto, w niektórych urządzeniach przenoszących się z dużą prędkością, głębokie pręty tłokowe są również szeroko stosowane.w ten sposób zwiększając wydajność ruchu sprzętuPrzykładowo, pęcherzowe pręty są szeroko stosowane w urządzeniach prędkościowych, takich jak silniki lotnicze i silniki samochodowe, skutecznie poprawiając wydajność i wydajność urządzeń..   Podsumowując, próg tłokowy posiada wysoką wytrzymałość i sztywność, dobrą przewodność cieplną, niską częstotliwość zużycia, dobrą wydajność aerodynamiczną i dobrą odporność na korozję,co czyni go idealnym wyborem dla silników spalinowychJest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak sprzęt szybkiego ruchu.Z ciągłym postępem nauki i technologii oraz ulepszeniem technologii materiałowej, obszary zastosowań prógów tłokowych będą dalej rozszerzane.
Jaki wpływ na wydajność ma konstrukcja i materiał próżni kolcowej?
Wuxi Chunfa Hydraulic and Pneumatic Machinery Co., Ltd. podziela się wpływem struktury i materiału próżni tłokowej na wydajność?   Płytka tłokowa jest powszechnie stosowaną częścią mechaniczną, szeroko stosowaną w wielu dziedzinach, takich jak samochody, lotnictwo, statki itp. Składa się z ciała pręta i powłoki wewnątrz otworu,a środkowa część jest pusta.Konstrukcja i materiał pręta tłokowego mają znaczący wpływ na jego wydajność, którą szczegółowo przedstawiamy poniżej.   Po pierwsze, struktura pręta tłokowego ma znaczący wpływ na jego wydajność.Pustka konstrukcja może zmniejszyć wagę ciała pręta i zmniejszyć jego bezwładność, dzięki czemu zwiększa się szybkość reakcji układu mechanicznego.skutecznie zmniejszyć temperaturę pracy ciała pręta i poprawić jego odporność na ciepłoPonadto, próżnia tłokowa może również poprawić swoją żywotność i niezawodność poprzez zainstalowanie specjalnych konstrukcji, takich jak urządzenia przeciwpyłowe wewnątrz.   Po drugie, materiał pręta tłokowego ma również istotny wpływ na jego wydajność.Różne materiały mają różne właściwości i nadają się do różnych warunków pracy i wymagańStal ma dobrą wytrzymałość i wytrzymałość i nadaje się do pracy pod dużym obciążeniem i w warunkach pracy o wysokiej intensywności.o pojemności nieprzekraczającej 10 WTytan ma wytrzymałość i doskonałą odporność na korozję, co czyni go odpowiednim do pracy w środowiskach o wysokiej wytrzymałości i korozyjnych.Wybór materiału pręta tłokowego powinien być kompleksowo rozważany w oparciu o specyficzne wymagania zastosowania.     Wytrzymałość i twardość materiału są jednym z ważnych czynników wpływających na wydajność pręta tłokowego.W przypadku ruchu dużych prędkości i uderzenia zewnętrznego, ciało pręta musi mieć wystarczającą wytrzymałość i twardość, aby zapewnić jego prawidłowe działanie.natomiast niewystarczająca twardość może prowadzić do zużycia i łamliwych złamań.   Ponadto na jego wydajność ma również znaczący wpływ powłoka powierzchniowa i obróbka cieplna pręta tłokowego.środowiska o wysokim ciśnieniu i wysokim tarciu i są podatne na zużyciePowierzchniowa powłoka i obróbka cieplna mogą poprawić odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na utlenianie pręta tłokowego i wydłużyć jego żywotność.Do najczęściej stosowanych powłok powierzchniowych należy krom, niklowanie, powłoka ceramiczna itp. Do powszechnych metod obróbki cieplnej należą tłumienie, hartowanie itp.   Ponadto, przy wyborze struktury i materiału do wykonania próżni kolcowej należy również uwzględnić sztywność i częstotliwość rezonansową ciała pręta.Sztywność odnosi się do stopnia deformacji pręta pod wpływem siły, podczas gdy częstotliwość rezonansu odnosi się do właściwości drgań pręta w określonej częstotliwości.Wybór odpowiedniej struktury i materiału może sprawić, że pręt tłokowy będzie miał odpowiednią sztywność i częstotliwość rezonansu, zapobiegając takim problemom jak drgania i deformacje.   Podsumowując, konstrukcja i materiał próżni tłokowej mają istotny wpływ na jej działanie.Odpowiednia konstrukcja może poprawić szybkość reakcji i funkcję chłodzenia pręta tłokowego, a wybór materiałów może mieć wpływ na wytrzymałość, twardość, odporność na zużycie, odporność na korozję i inne właściwości pręta tłokowego.przy projektowaniu i wyborze próżni tłokowej,, należy dokonać kompleksowych rozważań w oparciu o specyficzne wymagania aplikacji w celu zapewnienia prawidłowego działania i spełnienia wymogów wydajności.  

2024

03/27

Czy materiał pręta tłoka ma duży wpływ na wydajność?
Dziś, Wuxi Chunfa Hydraulic and Pneumatic Machinery Co., Ltd. przedstawi wam szczegółowo, czy materiał pręta tłokowego ma duży wpływ na wydajność?   Pręty tłokowe są ważnym elementem silnika spalinowego, który bezpośrednio wpływa na jego wydajność i żywotność.Wybór materiału pręta tłokowego ma duży wpływ na wydajność pręta tłokowego.   Po pierwsze, wybór materiału pręta tłokowego ma bezpośredni wpływ na wytrzymałość i twardość pręta tłokowego.Pręt tłokowy musi wytrzymać duże ciśnienie i siłę uderzeniową podczas pracy silnika spalinowego, więc materiał pręta tłoka musi mieć wystarczającą wytrzymałość i twardość, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo pręta tłoka.   Po drugie, wybór materiału pręta tłokowego ma również wpływ na odporność na zużycie i korozję pręta tłokowego.Pręty tłokowe pracują przy dużych prędkościach i wysokich temperaturach i są łatwo narażone na zużycie i korozjęW związku z tym materiał pręta tłokowego musi mieć wystarczającą odporność na zużycie i korozję, aby zapewnić trwałość i stabilność pręta tłokowego.     Ponadto wybór materiału pręta tłokowego wpływa również na masę i przewodnictwo cieplne pręta tłokowego. The piston rod needs to have low weight and good heat conduction properties during the working process of the internal combustion engine to reduce friction loss and heat loss and improve the efficiency and performance of the internal combustion engine.     Ogólnie rzecz biorąc, materiał pręta tłokowego ma duży wpływ na wydajność silnika spalinowego.odporność na korozję i przewodzenie cieplne silnika spalinowego, wydłużyć żywotność pręta tłokowego i poprawić wydajność i wydajność silnika spalinowego. a suitable piston rod material must be reasonably selected according to the working conditions and requirements of the internal combustion engine to ensure the normal operation and long-term stability of the internal combustion engine.

2024

03/27

Podzielić się, jak bardziej stabilnie instalować i używać elektrolizowanych rur do szlifowania?
Wuxi Chunfa Hydraulic and Pneumatic Machinery Co., Ltd. podzieliła się, jak bardziej stabilnie zainstalować i używać elektroplacowanych rur do szlifowania?   Na instalację i stabilność użytkowania rur elektroplastycznych wpływa wiele czynników.Poniżej przedstawiono kilka sugestii w celu zapewnienia bardziej stabilnej instalacji i stosowania elektrolizowanych rur:   Wybierz odpowiednie miejsce montażu: Przed zainstalowaniem elektroplacowanej rury szlifowania należy najpierw określić jej miejsce montażu.Zważycie na takie czynniki jak środowisko pracy, łatwość obsługi, połączenia rur itp., Wybierz miejsce, które jest stabilne, łatwe w utrzymaniu i może zapewnić wydajność pracy.   Upewnij się, że podstawa instalacji jest stabilna. Podstawa, na której zainstalowana jest elektroplacowana rura do szlifowania, powinna być solidna i płaska,o pojemności nieprzekraczającej 10 W,Jeśli fundament nie jest stabilny, może to spowodować przesunięcie lub wibracje rurociągu, co wpływa na stabilność użytkowania.   Prawidłowe podłączenie rur: Podłączając elektroplastyczne rury do innych rur, należy użyć odpowiednich złączy i materiałów uszczelniających w celu zapewnienia szczelnego i bezciekowego połączenia.W tym samym czasie, należy zwrócić uwagę na ustawienie i mocowanie rur, aby uniknąć nadmiernego obciążenia lub deformacji podczas montażu.     Ustawienie podtrzymań i urządzeń: ustawienie podtrzymań i urządzeń odpowiednio w zależności od długości i wagi elektrolizującej rury.Urządzenia te mogą skutecznie zmniejszyć drgania i przemieszczanie się rurociągów i poprawić stabilność instalacji.   Kontrola i konserwacja: Regularnie sprawdzaj stan instalacji elektrolizującej rury do szlifowania, aby upewnić się, że jest w dobrym stanie roboczym.wykryto deformacje lub wycieki rurociągów, utrzymanie i leczenie należy przeprowadzić na czas.   Należy przestrzegać specyfikacji eksploatacyjnych: przy użyciu elektroplacowanych rur do szlifowania należy ściśle przestrzegać specyfikacji eksploatacyjnych w celu uniknięcia przeciążenia,prędkość lub nieprawidłowe działanie w celu zapewnienia stabilnego działania rurociągu.   Wykonując powyższe wskazówki, można skutecznie poprawić stabilność instalacji i użytkowania elektroplacowanych rur do szlifowania i zapewnić im odpowiednią wydajność podczas pracy.

2024

03/27